«Восемь детей? Тогда вам лучше детскую комнату заасфальтировать!» — рекомендовал консультант многодетной мамочке, которая отчаялась найти подходящее напольное покрытие для своего дома. Конечно, это анекдот. А в реальной жизни у нас есть отличная альтернатива грубому асфальту, поскольку можно сделать эпоксидные полы своими руками.

Эпоксидные наливные полы превосходно выглядят и переносят почти любые нагрузки

Преимущества и недостатки эпоксидного наливного пола

Сложно придумать лучшее покрытие, чем эпоксидные полы. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя при застывании образует прочный монолитный слой, который обладает рядом отличных эксплуатационных характеристик:

• высокая устойчивость к износу;
• потрясающая прочность;
• способность переносить экстремально высокие или низкие температуры;
• отличная адгезия к основаниям различного типа;
• полное отсутствие швов;
• низкие затраты на уборку;
• устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
• долговечность;
• широкие возможности для дизайна и т. д.

Эти качества дают возможность использовать наливные эпоксидные полы на самых различных предприятиях и в учреждениях: в производственных цехах, лабораториях, клиниках, детских садах и школах, в гаражах, на торговых площадках и в других подобных местах. В последние годы все чаще отдают предпочтение этому типу напольного покрытия владельцы жилых домов и городских квартир.

Как ни прекрасно эпоксидное покрытие пола, у него есть ряд недостатков, которые следует учесть:

• процесс заливки пола требует тщательной подготовки и высоких затрат труда;
• стоимость работ и материалов может быть достаточно высокой;
• при неправильном монтаже может наблюдаться расслаивание покрытия;
• если возникнет необходимость ремонта, подобрать состав, идеально попадающий в цвет основного покрытия, практически невозможно;
• удаление испорченного или устаревшего эпоксидного пола потребует много времени и усилий.

Правильное применение инструментов гарантирует качественный монтаж наливного пола

Как подготовить основание

Самым надежным основанием для наливного эпоксидного пола является бетонная стяжка. При необходимости можно залить состав на другую основу, например, на керамическую плитку, однако это потребует старательной подготовки. Теоретически можно производить заливку состава даже на деревянную поверхность, но практика показывает, что сроки эксплуатации такого покрытия заметно сократятся из-за деформационных свойств древесины.

Основные требования к состоянию поверхности звучат так: она должна быть достаточно ровной и достаточно сухой. Отклонение от горизонтали допускается в размере не более 2 мм на каждые 2 метра. Иногда добиться такого результата можно лишь с помощью специальных самовыравнивающихся смесей.

Допустимая влажность основания - не более 4%. Этим требованием не следует пренебрегать, поскольку эпоксидный наливной пол имеет практически нулевую паропроницаемость. Если влага с основания попадет на основной слой напольного покрытия, оно быстро начнет разрушаться.

Тщательная подготовка основания существенно влияет на прочность наливного пола

Совет:
Чтобы определить влажность основания, используют обычную полиэтиленовую пленку, размерами примерно 100х100 см. Ее нужно герметично приклеить скотчем к основанию и оставить на двое суток. Если за это время под пленкой не появятся капельки сконденсировавшейся влаги, основание можно считать достаточно сухим.

Свежая бетонная стяжка обычно приобретает заданную марочную прочность и необходимую влажность в течение четырех недель. Сложнее работать со старой стяжкой. Для начала с нее нужно удалить остатки прежнего напольного покрытия, а также пятна краски, грязи, жира и любых других загрязнений. Затем следует отремонтировать трещины, сколы и старательно выровнять поверхность. Укрепить основание можно с помощью слоя эпоксидной краски.

Как правильно сделать наливные полы

Грунтовку наносят в два слоя, второй - после полного высыхания первого. Если на высохшем слое грунтовки появились островки глянца, велика вероятность загрязнения. Такие места следует зачистить и прогрунтовать еще раз. На участках, которые впитывают грунтовку более интенсивно, следует использовать больше состава. Второй слой грунтовочного состава сразу же посыпают кварцевым песком.

Совет:
После нанесения каждого слоя валики рекомендуется замачивать в растворителе.

Для полного высыхания загрунтованной поверхности отводится 24 часа. После этого наступает время нанести базовый слой. Его наливают широкими полосами и распределяют ракелем и шпателем, чтобы распределить состав равномерно. Передвигаться по поверхности пола во время заливки можно только в специальных краскоступах, которые надевают на рабочую обувь. Двигаться следует осторожно, избегая шаркающих движений. Чтобы удалить из состава пузырьки воздуха, его прокатывают аэрационным валиком.

Только спустя двое суток после заливки пола можно приступать к нанесению финишного защитного слоя. Под этим прочным прозрачным покрытием обычно размещают декоративный слой. Иногда на наливной пол наносят дополнительно слой полиуретанового лака.

Совет: Хотя эпоксидные полы усадки практически не дают, все же рекомендуется устроить вдоль стен и заполнить герметиком термоусадочные швы.

Возможности для дизайна

Эпоксидный наливной пол можно украсить практически как угодно. Самый простой способ: насыпать на еще не застывший базовый слой специальные декорирующие чипсы. Но есть и другие возможности для дизайна.

Дизайн наливного эпоксидного пола может произвести сногсшибательный эффект

После того, как покрытие высохнет, можно расписать поверхность базового слоя с помощью акриловых красок. Ручная роспись - отличный вариант эксклюзивного дизайна для квартиры.

В типографии можно заказать баннерную сеть, на которую наносят любое цифровое изображение с достаточным разрешением. Несколько дешевле может обойтись графическое изображение, созданное с помощью наклеек из винила или самоклеящегося трафарета. Особый шик - современная объемная печать. Создается 3D-изображение с помощью слоя специальных микролинз. Заказывают такие элементы в рекламных агентствах или на полиграфических предприятиях.

После того, как декоративный слой нанесен и прочно закреплен, его покрывают прозрачным финишным слоем. Иногда глянцевая поверхность наливного пола искажает эффект от дизайнерского изображения. В этом случае можно использовать специальный полиуретановый матирующий лак.

Морская тематика смотрится весьма эффектно

Если неправильно уложенный паркет или ламинат можно частично демонтировать и заменить новыми элементами, то с наливным полом этот вариант не годится. Каждый этап заливки пола следует выполнять на «отлично», только тогда напольное покрытие будет высочайшего качества. Вот почему эту работу следует доверять профессиональным мастерам.

Современные строительные технологии предоставляют широкий выбор вариантов финишного покрытия полов в жилых, служебных, производственных или общественных помещениях. Все более востребованными и популярными становятся наливные полы на различной основе – цементной, полимербетонной , полиуретановой, метилметакрилатной , эпоксидной. Процесс устройства таких покрытий – достаточно сложный, требующий высоких навыков. Тем не менее , многие владельцы жилья задаются вопросом: можно уложить, к примеру, эпоксидные наливные полы своими руками?

Данная публикация ставит целью дать понятие об об щей технологии заливки эпоксидного пола, последовательности и нюансах всех этапов работы и даже ориентировочной стоимости будущего покрытия. Ознакомившись с ней, можно будет принимать решение – браться за дело самостоятельно или же все-таки довериться мастерам-строителям.

Что говорит в пользу выбора эпоксидного пола:

• Прежде всего – отменная механическая прочность покрытия, в том числе стойкость к истиранию, абразивной нагрузке, крошению, появлению трещин. Итог – такой пол может прослужить 3 – 4 десятка лет.
• Эпоксидное покрытие не боится практически никаких химических реагентов, даже самых агрессивных – растворителей, технических жидкостей.
• Высочайшая водостойкость – пол не впитывает и не пропускает воду, становясь, тем самым , отличной гидроизоляцией помещения.
• Эпоксидное покрытие невосприимчиво к перепадам температур, к разрушающему действию УФ-лучей.
• Материал отличается высокой чистотой с точки зрения экологии, и не представляет никакой пожарной опасности – он абсолютно не горюч.
• Заливка эпоксидного пола, в отличие от, например, полиуретанового, не сопровождается стойкими непрятными запахами.
• Эпоксидное покрытие, при соблюдении технологических требований при заливке, дает идеально ровную плоскость пола, с требуемыми глянцем, матовостью или шероховатостью.

При желании и умении, используя прозрачный компонентный состав, можно выполнить эксклюзивные двух- или даже трехмерные художественные композиции – широкий простор для дизайнерского творчества.

• Уход за подобным покрытием не представляет никаких проблем – на нем не собирается пыль или грязь, он легко поддается влажной уборке.

Как заливается эпоксидный пол

Конечно, если брать в расчёт большие площади заливки (холлы, залы, спортивные сооружения и т.п .), то это дело очень сложное, которое потребует высокой квалификации мастеров и очень четких , слаженных действий всей строительной бригады. В масштабах одной квартиры, при проведении ремонта и замене покрытия пола, к примеру, на кухне, в прихожей, ванной или небольшой комнате, вполне можно справиться и самому , безусловно, строго, до мелочей, следуя установленной технологии подготовки поверхности и процесса заливки. Мелочей здесь нет – испортить покрытие непродуманными действиями несложно, а вот демонтировать его потом для перезаливки – задача крайне тяжелая .

Что потребуется для работы

Выбор эпоксидных наливных систем для полов в настоящее время достаточно велик. Чтобы рассмотреть процесс заливки на конкретном примере, возьмем «Элакор-ЭД», продукцию российской компании «ТэоХим ».

Российской компании "ТэоХим" - полное доверие

Эта система включает практически все требуемые компоненты для технологических этапов заливки. Она заслужила массу положительных отзывов, и даже на фоне «раскрученных» зарубежных брендов выделяется в лучшую сторону. Пусть это будет, кроме того, своеобразным «реверансом» именно отечественному производителю.

Итак, что и в каком количестве потребуется для устройства пола, и сколько это приблизительно буде стоить? Для удобства расчётов исходим из площади 10 м² с толщиной покрытия 2.5 мм (это – минимально допустимый слой ). Исходя из этих выкладок, несложно будет провести калькуляцию и под конкретное помещение.

1. Для грунтования поверхности:

• Грунт дв ухкомпонентный «Элакор-ЭД 2К /100» – 3 кг, ориентировочно 930 руб.

2. Для нанесения базового слоя:

• Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД» - 7 кг, 1820 руб.
• Очищенный кварцевый песок – 23÷25 кг, 200 руб.

3. Для нанесения основного слоя:

• Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД»- 18 кг, 4680 руб.

Итого приблизительные расходы на материалы – 7630 руб.

4. Эпоксидное покрытие рекомендуют, для большей прочности и износоустойчивости, покрыть слоем полиуретанового прозрачного лака («Элакор-ПУ Люкс»). Расход его небольшой – порядка 1,2 кг на 10 м². Прибавим к общей стоимости ещё 570 руб.

Итого в сумме – 8200, или 820 руб. за квадратный метр пола – цена достаточно «демократичная».

Помимо этого, возможно, придется применить эпоксидную шпатлевку для ремонта бетонного основания. Для этих целей есть «Элакор-ЭД-2К », но ее количество определить заранее сложно – все зависит от состояния основы.

Теперь – инструменты для работы:

• Строительный миксер или дрель с насадкой. Обязательное условие – наличие регулятора оборотов и реверса. Проволочная насадка-миксер для работы не подойдет .
• Мощный пылесос (в идеале – строительный).
• Шпатели разной длины – от 150 до 600 мм.

• Валики синтепоновые , с ворсом 12- 15 мм.

Вот что кроется за таинственным названием "ракля"

• Ракля.
• Емкости металлические или пластиковые - в них можно разводить компоненты и отмачивать в растворителе инструменты.
• Средства индивидуальной защиты кожи рук и лица (респиратор или маска, резиновые перчатки).

• Краскоступы – насадки на рабочую обувь для перемещения по залитой поверхности.

Подготовка поверхности пола

Основание для заливки пола требует тщательной предварительной подготовки.

Одно из основных требований – его горизонтальность. Допустимы незначительные перепады, не более одного мм на метр дл ины. Безусловно, наливной пол нивелирует и большие перепады, но при этом получится огромный перерасход материала, что приведет к значительному общему удорожанию покрытия. Если перепады превышают указанную величину, придется выравнивать пол бетонной стяжкой, а к работе приступать лишь после ее полного созревания. Остаточная влажность основания не должна быть выше 4%.

Если горизонтальность пола соблюдена, то его можно готовить к грунтованию. Необходимо убрать, при их наличии, «слабые» места, где есть участки отслоения или крошения. Обязательно снимаются остатки старых покрытий – битум, краска и т.п . Если есть впитавшиеся пятна, следует их вырубить до чистого основания.

Мусор вначале сметается жесткой щеткой , а потом проводят тщательную уборку пыли – потребуется мощный пылесос.

Грунтовка и шпатлевание поверхности

Примерная схема слоев эпоксидного пола приведена на рисунке.

Однако, то, что выглядит достаточно просто на изображении, потребует немало стараний на практике.

Начиная с этого момента все операции требуют соблюдения определённого микроклимата в помещении, так как будут сопряжены с использованием эпоксидных компонентных составов.

• Влажность в помещении не должна превышать 80%.
• Все замешиваемые компоненты должны иметь температуру ни ни же 15÷20º.
• Температура в помещении, и , в особенности , на поверхности бетонного пола – от 5до 25º. Не допускается резкого перепада температуры воздуха и поверхности – разница не более 4º на уровне 0,5 м от пола.

Для замешивания материалов следует заранее предусмотреть место, где будет исключена даже малейшая вероятности попадания брызг компонентов на заливаемую поверхность.

Предельный срок от последнего обеспыливания до начала грунтовочных работ – не более 2 часов.

• Грунтовку чаще всего замешивают в ее штатной емкости . В ведро с компонентом «А» вливают компонент «В» и микшируют на скорости примерно 500 оборотов в мин. в прямом и реверсивном направлении. Скорость необходимоо вращения можно определить даже визуально - должна образовываться воронка высостой примерно 1/5 от высоты ведра.

• Должна получиться совершенно однородная смесь. После выключения миксера состав должен отстояться 3- 4 минуты, чтобы произошла естественная анаэрация – выход воздушных пузырьков. Готовая грунтовка имеет «срок жизни» порядка 30÷40 мин. – нужно за это время полностью ее выработать.
• Грунт разливается по по лу змейкой и равномерно распределяется синтепоновым валиком, чтобы добиться общей глянцевой поверхности. Если по каким-то причи на на определенных участках замечена повышенная впитываемость состава, следует незамедлительно его добавить и распределить дополнительно. Срок полимеризации первичного грунтового слоя – порядка суток.
• Когда грунт застыл, следует провести еще одну ревизию поверхности пола, зашпатлевать углубления, трещины, сколы. Использовать для этого можно специальную шпатлёвку, разведя ее в соответствии с инструкцией и обогатив 1÷3 частями кварцевого песка.Если же дефекты совсем незначительны, то можно обойтись компонентным составом наливного пола, также замешав его с кварцевым песком до требуемой для шпатлевания консистенции.

• Когда зашпатлеванные места застынут, наносится второй слой грунтовки (т.н . протекторный), с одновременной легкой присыпкой его кварцевым песком.
• Дав грунту полностью застыть, через сутки можно переходить к дальнейшим операциям.

Нанесение базового, подстилающего слоя

Основное предназначение базового слоя – полное запирание всех оставшихся пор, окончательное сглаживание неровностей и перепадов, подготовка основы для заливки финишного покрытия. Его толщина должна достигать порядка 1,5 мм.

• Следует сразу надеть на ноги краскоступы , но при движении по по лу исключить шарканье.
• Снова готовится грунтовочный состав, примерно из расчета 400 мл на 1 м². Он разливается полосами и равномерно распределяется шпателем, так, чтобы не образовывалось лужиц.
• Через 20 минут поверхность вся пола покрывается избыточным количеством чистого кварцевого песка с фракцией от 0.3 до 0.6 мм. Ориентировочный расход его – не менее 1,5 кг на 1 м².

• Спустя 15÷20 часов, после полной полимеризации грунтовки, жесткой пластиковой щёткой остатки невпитавшегося песка удаляются, а поверхность вновь подлежит тщательному обеспыливанию .
• Далее идет запечатывающий слой. На этом этапе уже требуется замешивание основного состава эпоксидного пола.
• Сам процесс микширования схож с тем, который был описан выше, но есть и собственные нюансы. Основной компонент «А» вначале перемешивается самостоятельно, не менее 3- 5 минут в прямом и реверсивном направлении. Не прекращая вращения, добавляют порционно компонент «В». Обязательно уделяется особое внимание тщательному перемешиванию в самых труднодоступных местах – в углах межу днищем и стенками ведра. Когда достигнута требуемая однородность, опять потребуется до 3 минут для выхода воздуха, а потом состав немедленно используют для работы. Готовая смесь ни в коем случае не должна находиться в емкости больше 10 минут.
• Состав разливают по по верхности и равномерно распределяют с помощью резинового шпателя или ракли. При работе следует ориентировать на норму расхода – около 400 мл на 1 м². Особая тщательность – в углах, местах прилегания к другим покрытиям, около стен, колонн и т.п .

• Если в планах мастера - сделать двухмерное декорирование пола с помощью вкраплений (чипсов), монеток или других плоских предметов, они раскладываются по по верхности именно сейчас.
• Вновь требуется 15÷20 часов для полимеризации всего базового покрытия. Затем можно провести тщательный осмотр получившейся поверхности и, при необходимости, устранить мелкие погрешности – это делается небольшим количеством эпоксидного состава.

Заливка лицевого, финишного слоя

Завершающий этап работы, требующий особой аккуратности. Во многом, от качества его исполнения будут зависит и декоративность, и эксплуатационные характеристики готового заливного пола.

• Готовится основная эпоксидная смесь – точно так же, как и на предыдущем этапе работы. Она разливается по по лу широкими полосами с расходом, зависящим от толщины планируемого покрытия. Однако ее количество, для того, чтобы «сработал» эффект самовыравнивания, не должно быть меньше 1000 мл на 1 м² при температуре поверхности около 20ºС. Если температура ниже, расход увеличивается. Так, при +5ºС потребуется уже порядка 1800 мл на 1 м².

• Состав равномерно распределяется по всей поверхности раклей. Ориентировочно через 10- 15 мин (но никак не позднее, чем через полчаса) вся поверхность прокатывается игольчатым валиком. Это даст возможность выхода оставшихся в толще материала воздушных пузырьков – обеспечится фактурная однородность полимерной поверхности.

• Срок полного схватывания залитого финишного слоя – не менее суток. Тем не менее , механическая нагрузка на него допустима только лишь через 5- 6 дней. Весь этот период поверхность пола должна быть полностью открыта, но с обязательным соблюдением условий, исключающих попадание влаги, грязи, любых жидкостей и, в особенности , пыли.

Можно ограничиться и этим, но лучше, по готовности эпоксидного покрытия, нанести на него прозрачный полиуретановый лак, который станет дополнительной эффективной защитой поверхности. Наносят его валиком или кистью в 1- 2 слоя с общим расходом порядка 100- 120 мл на 1 м². Лаку требуется около суток для полного застывания, но к эксплуатации помещения можно будет приступать только спустя 3- 4 дня.

Видео – один из примеров заливки эпоксидного пола

Итак, технология заливки достаточно трудоемка , требует постоянного внимания и повышенной аккуратности. Устройство такого покрытия даже в самом маленьком помещении займет не менее 10÷12 дней. Стоит реально оценить свои возможности, прежде, чем браться за такую работу. Тем не менее , все вполне выполнимо, если тщательно соблюдать все нюансы технологического процесса.

Эпоксидные смолы универсальный материал, который с одинаковым успехом можно применять в промышленном и гражданском строительстве. Наливные полы на основе эпоксидной смолы можно встретить в производственных помещениях, в том числе и таких, где напольные покрытия подвергаются серьезной химической нагрузке. Их укладывают в магазинах и на складах. Даже на автомобильных предприятиях, где транспортная нагрузка особенно велика, также используют эпоксидную смолу для наливного пола. Купить такой материал можно и для обустройства эксплуатируемой кровли.

Основанием для эпоксидного пола может служить практически любая поверхность: асфальт, цементная стяжка, плитка и т.д. Материал в любом случае обеспечивает высокую степень сцепления с несущим основанием.

Общие сведения об эпоксидных полах и их преимущества

Основными компонентами наливных полов являются смола и отвердитель, кроме того в смесь добавляются наполнители, вода, пеногасители, загустители и другие составляющие. Существует эпоксидная смола для наливного пола прозрачная и окрашенная, что существенно улучшает декоративные свойства покрытия. Среди других преимуществ эпоксидных наливных полов:

• Отсутствие швов. Поверхность получается идеально ровная и гладкая, что сводит к минимуму возможность скопления влаги, загрязнений, бактерий и т.д.
• Простой уход. Стоит купить прозрачную эпоксидную смолу для пола и можно забыть о мучительном отмывании постоянно загрязняющихся полов. Покрытие обладает грязеотталкивающими свойствами и легко моется.
• Долговечность. Смола значительно повышает прочность пола и препятствует его истиранию, а учитывая, что такое покрытие обладает еще и химической устойчивостью, можно смело говорить о сроке эксплуатации в несколько десятков лет.
• Негорючесть. Эпоксидные полы устойчивы к воздействию открытого огня и высоких температур. Кроме того они успешно выдерживают неоднократные проливы горячей воды.
• Прочность. Полы на основе эпоксидной смолы можно чистить с использованием агрессивных химических и абразивных веществ. А благодаря особым добавкам такое покрытие способно выдержать воздействие нефтепродуктов, кислот и щелочей.

В нашей компании Вы можете купить все необходимые материалы для того, чтобы залить наливной пол на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола для наливных полов, цена на которую у нас несмомненно доступна, обладает выскоим качеством и подтверждается соответствующими сертификатами. Совершить покупку можно из любого города России в режиме он-лайн. Менеджер компании проконсультирует Вас по вопросу выбора подходящего материала и поможет рассчитать необходимое количество товара для выполнения конкретного объема работ.

Полимерные эпоксидные полы используются при отделке не только промышленных, но и жилых помещений. Они представляют собой достаточно крепкую конструкцию, которая, вопреки бытующему мнению, не составляет для здоровья человека никакой опасности. Эпоксидный наливной пол нередко можно увидеть в аэропортах, частных домах и ресторанах.

Что это за материал?

Эпоксидное покрытие для пола ― это двухкомпонентный состав на основе отвердителя и эпоксидной смолы. Также в состав смеси входят:

• Пигменты, которые придают эмульсии нужный оттенок;
• Наполнители;
• Специальные добавки, которые во время заливки обеспечивают равномерное распределение эмульсии по полу.

Благодаря такому составу, значительно упрощается заливка полов эпоксидными смолами. При этом покрытие получается не только бесшовным и гладким, но и очень прочным.

Также следует отметить, что данный двухкомпонентный материал имеет ярко выраженные антистатические свойства и хорошую паропроницаемость. При этом полимерное эпоксидное покрытие пола может различаться по фактуре:

• матовая и полуматовая;
• глянцевая и полуглянцевая.

Где применяются?

К этому виду покрытия предъявляются некоторые требования, закрепленные в соответствующем нормативе (ГОСТ-Р 50766-95) согласно которому, эпоксидно-полиэфирное покрытие пола может применяться в фармацевтических и пищевых промышленностях, типографиях, а также цехах, специализирующихся на электронике.

На сегодняшний день сфера применения двухкомпонентных эмульсий на основе эпоксидных смол значительно расширилась. Их также стали использовать в:

• учебных учреждениях;
• клубах, кафе и ресторанах;
• элитных квартирах;
• медицинских учреждениях;
• частных и многоквартирных домах.

К сведению: Эпоксидное напольное покрытие можно залить не только в помещении закрытого типа, но и на открытых площадках. Это возможно благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам материала.

Какие есть плюсы и минусы?

Эпоксидные материалы для полов не просто так стали очень востребованными. Ведь они обладают большим числом преимуществ, по сравнению с другими видами полов:

• Простота ухода. Наливные полы на эпоксидной основе очень легко мыть и чистить. Ухаживать за ними значительно проще, чем, например, за паркетной поверхностью;
• Значительные перепады температур никак не влияют на качество материала. По этой причине их можно легко использовать даже в банях. Если оставить эпоксидные жидкие полы на зимний период в неотапливаемом помещении, их поверхность не начнет трескаться и лопаться;
• Благодаря монолитности покрытия, на полу отсутствуют места значительного скопления грязи;
• Износостойкость. Полы на основе эпоксидных смол, уложенные с соблюдением технологического процесса, прослужат не один десяток лет. Более того, благодаря ремонтопригодности материала, царапины, сколы и вмятины очень просто ликвидировать. Для этого потребуется обычная кисточка и прозрачный эпоксидный состав;
• Стойкость к химическому влиянию (растворов, кислот, щелочей);
• Хорошая гидроизоляция. Если вы решили использовать именно этот вид напольного покрытия, вам не придется думать о дополнительной гидроизоляции помещения. С этой задачей справится сам полимерный раствор.

Правда, и эпоксидные жидкие полы не лишены недостатков, о них также стоит упомянуть:

• Стоимость. Сам материал стоит немалых денег, к тому же нужно учесть и стоимость работ, произведенных специалистами по заливке эмульсии;
• Любые типы повреждений очень заметны на поверхности;
• Поскольку, эпоксидная смола для пола ― это монолит, демонтировать его будет весьма проблематично.

Типы покрытий

Современный изготовитель способен предложить потребителю немало видов эпоксидных фактур. Они специально изготавливаются под конкретные условия эксплуатации, поэтому их также необходимо учитывать:

1. Тонкослойные. Во время заливки такой эмульсии образуется слой толщиной около 1 мм. Несмотря на сомнительную толщину поверхности, она прекрасно справляется с механическими и химическими нагрузками;
2. Толстослойные. В отличие от предыдущего варианта, данная конструкция может быть не однослойной. При этом толщина одного слоя также не превышает 1 мм. Но за счет нанесения нескольких слоев, пол получается очень прочным. Он легко справляется с химическими реагентами и механическими нагрузками. Сейчас такие материалы нередко применяют и в жилищном строительстве;
3. Кварцевое покрытие. В нижний слой состава добавляется кварцевый песок, благодаря этому улучшается сцепление нижнего и верхнего слоев. Материал устойчив практически к любым видам нагрузки, что делает его очень прочным и надежным. Такое напольное покрытие можно даже декорировать под определенный интерьер помещения;
4. Эпоксидные промышленные полы используются в строительстве объектов промышленного назначения. Они способны выдерживать колоссальные нагрузки как механического, так и химического характера. При этом эпоксидное наливное покрытие пола может быть одно- или двухслойным, разноцветным или же однотонным, матовым или глянцевым, шероховатым или очень гладким.

К такому типу полов предъявляются достаточно серьезные требования:

• экологическая безопасность;
• безопасность во время хождения по поверхности;
• пожаробезопасность.

Критерии выбора

Если вы решили приобрести эпоксидно-полиамидные материалы для заливки пола, учтите советы по выбору продукции, предложенные специалистами:

• Залить пол вы можете не только в закрытом помещении, но и в гараже, поскольку перепад температур для покрытия не страшен;
• Составы эмульсий могут различаться. Все зависит от целевого назначения покрытия. Для значительных динамических нагрузок подойдет один виду эмульсии, для химического воздействия ― второй, а для непроводимости тока ― третий;
• Эстетическая составляющая. Скорее всего, для промышленного помещения данный критерий не является очень важным, но для ресторанов и частных жилищ ― это главное. Эпоксидные смеси для пола могут быть всевозможных цветов и оттенков, даже с наличием узоров и орнаментов. Также вы можете приобрести материалы с 3D эффектом, которые украсят интерьер любого помещения.

Как произвести заливку?

Если вы решили залить эпоксидные наливные полы своими руками, вам необходимо учесть очень много нюансов при проведении строительных работ. Вне зависимости от того, какой тип жидкого пола вы выбрали, технология нанесения будет одной и той же.

Подготовка основы

• Для начала необходимо подготовить основание. Если вы собрались делать заливку на бетонную основу, учтите, что температура в помещении не должна быть ниже 5 градусов;
• Также нельзя начинать работу, если влажность в помещении выше 75-80%;
• На этом этапе вам необходимо обнаружить и ликвидировать все имеющиеся на покрытии дефекты (вмятины, сколы). Чтобы справиться с задачей, используйте для заделки дефектов обычный цементный раствор;
• Если поверхность очень большая, предварительная шлифовка и полировка в этом деле не помешает;
• Уберите строительный мусор и пыль, образовавшуюся после шлифовки.

Грунтование поверхности

• Затем нужно пол необходимо прогрунтовать. Данный этап нужен для того, чтобы улучшить сцепление основы с жидкой эмульсией;
• Когда грунтовка подсохнет, посыпьте пол кварцевым песком. Только тогда основание будет готово для заливки.

На видео и фото продемонстрировано выполнение всех подготовительных работ с учетом особенностей помещения и основы пола (металлической, бетонной, деревянной).

Нанесение базового слоя

• Когда грунтовка полностью высохнет (не меньше суток), приступайте к заливке базового слоя;
• Самовыравнивающееся полимерное средство наносится полосами;
• Чтобы равномерно распределить состав, используйте ракли. Тогда толщина слоя будет одинакова на всей площади;
• Для распределения эмульсии в углах помещения, можете воспользоваться шпателем;
• Чтобы в покрытии не образовались воздушные пузырьки, прокатайте всю поверхность специальным валиком с иголками;
• Кстати, вы также должны быть обуты в краскоступы, которые не оставят на покрытии следов.

Нанесение финишного слоя

• Данный этап укладки практически ничем не отличается от предыдущего варианта. Для закрепления эффекта можно применить полиуретановый лак. Он сделает поверхность пола глянцевой;
• Дождитесь, пока лак просохнет. На этой уйдет не меньше 2 суток.

Как видите, залить эпоксидный пол своими руками не так уж и трудно. Укладка материала происходит методом монолитного литья. При этом какие-либо стыки между участками отсутствуют. При необходимости декоративные слои можно наносить зонально. Нередко профессионалы называют эти области чипсами. Согласно дизайн-проекту, под финишный слой можно укладывать различные декоративные элементы, которые визуально разделят помещение на зоны.

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

• Эпоксидный грунт
• Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой наливного пола
5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

• Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
• Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
• Температура материала - от +15°С до +20°С.
• На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
• Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
• Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
• Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

• Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
• В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

• при 10°С - 1 час;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

• Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
• Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
• Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
• Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
• Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
• Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

• Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
• Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
• После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
• Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

• при 10°С - 50 мин;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

• мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
• пескоструйной очистки;
• химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

• для устранения мелких дефектов поверхности основания;
• для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
• для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
4. Выполняется в плоскоступах
   • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
   • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
   • Время полимеризации подстилающего слоя:
     • при 10°С – 24 часа;
     • при 20°С - 12 часов;
     • при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

• при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
• при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

• при 10°С – 3 часа;
• при 20°С - 1,5 часа;
• при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

• Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
• Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
• Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.